Penggunaan bolt dan proses pembuatannya
Mar 01, 2024| Apakah tujuan nat dan bolt?
Disebabkan oleh perindustrian pesat perindustrian dan pengenalan teknologi berintensifkan modal, nat dan bolt, sebagai pengikat industri, digunakan secara meluas dalam pembuatan, menyambungkan pelbagai mesin dan struktur dan dipasang pada pelbagai jenis peralatan mekanikal.
Nat digunakan sebagai pengikat, yang terdiri daripada lubang berulir dan digunakan bersama dengan bolt padanan untuk mengikat berbilang bahagian bersama. Walaupun bolt ini digambarkan sebagai pengikat berulir, ia termasuk benang luaran dan memerlukan benang dalaman, sama seperti nat. Nat dan bolt saling melengkapi dan mempunyai kegunaan yang berbeza. Mereka digunakan untuk membuat produk siap dan perabot, yang diperlukan untuk membuat produk akhir yang boleh digunakan untuk kegunaan.
Dalam industri pembuatan skru, nat dan bolt, produk pengikat logam yang dihasilkan oleh pengendali boleh dibahagikan kepada produk pengikat ketepatan, yang boleh disesuaikan untuk projek atau pelanggan tertentu. Pengikat am diperbuat daripada bolt logam, nat, skru, rivet dan pencuci mengikut piawaian industri dan direka untuk pasaran yang lebih luas.
Proses pengeluaran bolt
Bolt boleh mempunyai banyak saiz dan bentuk yang berbeza, sepadan dengan spesifikasi yang berbeza, tetapi proses pengeluarannya adalah lebih kurang sama. Pertama, dawai keluli sejuk ditempa ke dalam bentuk yang betul, kemudian dirawat haba untuk meningkatkan kekuatan, dan permukaan dirawat untuk meningkatkan ketahanan, dan kemudian dibungkus dan diangkut. Walau bagaimanapun, untuk reka bentuk bolt yang lebih tepat dan rumit, langkah proses lain akan ditambah pada proses pengeluaran. Bergantung pada tempat pengikat digunakan, terdapat banyak pilihan padanan proses yang berbeza untuk menghasilkan bolt yang betul.
Pembuatan bolt bermula dengan penempaan sejuk. Pertama, dawai keluli yang besar dibuka dan dipotong mengikut panjang tertentu untuk memenuhi keperluan ISO antarabangsa898-1. Gunakan alat khas untuk memproses wayar palsu sejuk ke dalam bentuk yang betul. Dalam proses utama, keluli terbentuk pada suhu bilik, dan kemudian satu siri mati dibuat oleh tekanan tinggi. Keperluan toleransi mungkin hanya seperseratus milimeter. Ketepatan memenuhi keperluan. Proses penempaan sejuk memastikan kelajuan pengeluaran yang cepat, kumpulan besar dan keseragaman tinggi bolt. Untuk reka bentuk bolt yang lebih rumit, ia tidak boleh dibentuk dengan penempaan sejuk sahaja, dan proses pusingan atau penggerudian tambahan mungkin diperlukan. Memusing adalah untuk memotong keluli sambil memutar bolt pada kelajuan tinggi untuk mendapatkan bentuk dan reka bentuk yang diperlukan. Penggerudian boleh digunakan untuk menggerudi lubang pada bolt. Semasa peringkat ini, beberapa bolt juga boleh disambungkan dengan mesin basuh.
Rawatan haba adalah proses standard untuk semua bolt, termasuk mendedahkan bolt kepada suhu yang melampau untuk mengeraskan keluli. Pemprosesan benang biasanya dijalankan sebelum rawatan haba, dan penggulungan atau pemotongan dilakukan apabila keluli lembut. Prinsip kerja rolling sangat serupa dengan penempaan sejuk. Bolt perlu dibentuk dengan acuan dan keluli perlu dibentuk menjadi benang. Memotong melibatkan memotong dan mengeluarkan keluli untuk membentuk benang. Oleh kerana rawatan haba mengubah ciri keluli dan menjadikannya lebih sukar, ia lebih mudah dan lebih menjimatkan kos untuk pra-benang. Walau bagaimanapun, benang selepas rawatan haba akan bermakna prestasi keletihan yang lebih baik. Untuk bolt panjang yang panjangnya melebihi sepuluh kali diameter bolt, rawatan haba boleh memulihkan keluli kepada bentuk bulat asal dawai keluli. Oleh itu, proses meluruskan sering diperlukan.
Pilihan rawatan permukaan bergantung pada penggunaan bolt dan keperluan pelanggan. Secara umumnya, masalah utama pengikat ialah rintangan kakisan, jadi salutan tergalvani elektrolitik adalah penyelesaian biasa. Ini adalah proses merendam bolt dalam cecair yang mengandungi zink dan menggunakan arus untuk membuat zink membentuk salutan pada bolt. Walau bagaimanapun, rawatan elektrolitik meningkatkan risiko kerosakan hidrogen. Pilihan lain ialah kepingan zink, yang mempunyai rintangan kakisan yang lebih tinggi.
Di atas adalah langkah-langkah proses bolt, dan langkah seterusnya ialah kawalan kualiti untuk memastikan kualiti setiap bolt telah diuji dan kualiti setiap produk bolt adalah baik.