Apakah fungsi bolt stud itu? Mengapa memilih bolt stud?

Stud, juga dikenali sebagai stud atau stud. Digunakan untuk menyambungkan fungsi pautan tetap jentera, bolt stud mempunyai benang di kedua-dua hujungnya, dan skru di tengahnya tebal dan nipis. Biasanya digunakan dalam jentera perlombongan, jambatan, kereta, motosikal, struktur keluli dandang, menara gantung, struktur keluli rentang panjang dan bangunan besar.

 

Pengenalan asas

Bolt merujuk kepada skru dengan diameter yang lebih besar, atau ia mungkin tidak mempunyai kepala, seperti stud. Secara amnya, ia dipanggil "stud" dan bukannya "stud". Bentuk stud yang paling biasa adalah berulir pada kedua-dua hujung dan rod digilap di tengah. Penggunaan yang paling tipikal: bolt anchor, atau tempat yang serupa dengan bolt anchor, sambungan tebal, apabila bolt biasa tidak dapat direalisasikan.

 

Penandaan spesifikasi

Stud sama panjang dengan spesifikasi benang d=M12, panjang nominal L=80mm dan gred prestasi 4.8 hendaklah ditandakan sepenuhnya sebagai: GB901M12×80.

 

Aplikasi utama

Badan utama mesin adalah peralatan yang besar, dan aksesori perlu dipasang, seperti kaca penglihatan, kerusi meterai mekanikal, bingkai pengurang, dan lain-lain. Pada masa ini, bolt stud digunakan, satu hujungnya diskrukan ke dalam utama. badan, dan nat dilekatkan pada hujung yang satu lagi selepas lampiran dipasang. Kerana lampiran sering dibongkar, benang akan haus atau rosak, dan ia akan menjadi sangat mudah untuk menggantikannya dengan bolt stud.

Apabila penyambung sangat tebal dan panjang bolt sangat panjang, bolt stud akan digunakan.

Ia digunakan untuk menyambungkan plat tebal dan tempat yang menyusahkan untuk menggunakan bolt heksagon, seperti kekuda bumbung konkrit, menggantung kepingan rasuk monorel yang tergantung dari rasuk bumbung, dsb.

 

Tujuan anti longgar

Dalam kerja amali, getaran, perubahan beban luaran dan rayapan suhu tinggi bahan akan mengurangkan geseran, dan tekanan positif dalam pasangan benang akan hilang pada masa tertentu, dan geseran akan menjadi sifar, dengan itu menjadikan sambungan berulir longgar. Jika ia dilakukan berulang kali, sambungan berulir akan mengendur dan gagal. Oleh itu, adalah perlu untuk mengelakkan longgar, jika tidak, ia akan menjejaskan kerja biasa dan menyebabkan kemalangan.

 

Pengetahuan asas

Bolt stud dihasilkan mengikut standard GB897-GB901. Bahan yang digunakan ialah: Q235, 45#, 40Cr, 35CrMoA, Q345D. Spesifikasinya ialah: M3mm-M100mm, dan panjang boleh disesuaikan mengikut keperluan pengguna.

Bolt stud berkekuatan tinggi diperbuat daripada 35#, 45#, 35CrMoA, 25Cr2MoV, 304, 316, 304L, 316L, 2H, 2HM, B7, B7M, B16, B8, 8, B8M dan 8M, yang digunakan secara meluas dalam elektrik. kuasa, industri kimia, penapisan minyak, injap dan sebagainya pada.

Kaedah perwakilan bolt stud: secara amnya, bolt stud diwakili sebagai M12×100GB901-88 (standard) 35#/35# (bahan) 8.8 /8 (tahap modulasi), yang bermaksud: diameter =12mm , panjang =100mmGB901-88 menerima pakai standard kebangsaan (sudah tentu, piawaian industri boleh diterima pakai mengikut keperluan).

 

Standard untuk stud: GB900-1988

Pengenalan ringkas bolt stud menjimatkan masa dan kos. Struktur semua bolt stud tidak memerlukan penggerudian, tebukan, benang, rivet, skru dan kemasan, yang secara berterusan mengembangkan potensi aplikasi reka bentuk struktur, dengan penembusan arus yang besar dan kecil. Oleh itu, ia boleh dikimpal pada plat yang sangat nipis. Bahan kerja kimpalan stud mesti dikimpal dari satu sisi. Boleh dikimpal dalam semua kedudukan, dan boleh dihalang pada partition menegak dengan bantuan pengembang. Kerana ia dikimpal untuk masa yang singkat dan terdapat sedikit ubah bentuk selepas kimpalan, ia tidak perlu dipotong. Kerana struktur yang dikimpal tidak memerlukan penggerudian, ia tidak akan menyebabkan kebocoran. Sendi boleh mencapai kekuatan tinggi, iaitu kekuatan sambungan kimpalan stud lebih besar daripada kekuatan stud itu sendiri.

Cara memasang bolt stud Kelebihan ekonomi yang baik berbanding kaedah kimpalan lain terletak pada kuasa kimpalan. Untuk bahan kerja yang dihasilkan secara besar-besaran, kancing standard adalah kos rendah. Terdapat banyak jenis peralatan dan senjata kimpalan, dan kos pembelian peralatan adalah agak rendah. Menurut produk, ia boleh dijadikan mesin kimpalan automatik berbilang stesen atau mesin kimpalan automatik kawalan berangka gantri berketepatan tinggi. Kimpalan stud mempunyai kadar pembiakan berkualiti tinggi dan kadar penolakan yang kecil.Walau bagaimanapun, dalam penggunaan kimpalan stud, perhatian harus diberikan kepada kimpalan gabungan lain, yang mempunyai sekatan tertentu pada kandungan karbon dalam keluli. Untuk stud keluli berstruktur, kimpalan hendaklah dijalankan mengikut gabungan bahan stud dan bahan asas yang disyorkan, jika tidak akan terdapat ketidaklarutan antara stud dan bahan asas. Gabungan bahan stud dan bahan induk di luar julat yang disyorkan harus diuji untuk menentukan kebolehkimpalan dan keperluan reka bentuk produk bolt anchor, dan kemungkinan pemeriksaan dan penilaian yang berkaitan harus dijalankan.

 

 

Rawatan permukaan

Bolt stud secara amnya memerlukan rawatan permukaan, dan terdapat banyak jenis rawatan permukaan untuk bolt, seperti penyaduran elektrik, penghitaman, pengoksidaan, fosfat dan salutan zink tanpa elektro. Walau bagaimanapun, pengikat penyaduran elektrik menduduki sebahagian besar dalam penggunaan sebenar pengikat. Terutamanya dalam kereta, traktor, perkakas rumah, instrumentasi, aeroangkasa, komunikasi dan industri dan bidang lain.Walau bagaimanapun, untuk pengikat berulir, bukan sahaja diperlukan untuk mempunyai keupayaan anti-karat tertentu, tetapi juga untuk memastikan pertukaran benang, yang boleh juga dipanggil mengacau di sini. Untuk memenuhi keperluan "anticorrosion" dan "tertukar" pengikat berulir yang digunakan pada masa yang sama, adalah sangat perlu untuk merumuskan piawaian penyaduran khas.

GB/T5267.1-2002[ lapisan saduran pengikat berulir] ialah salah satu daripada siri "rawatan permukaan pengikat" piawaian kebangsaan, yang merangkumi: GB/T5267.1-2002[lapisan saduran pengikat]; GB/T5267.2-2002[ Salutan kepingan zink bukan elektrolitik untuk pengikat] dua piawai. Piawaian ini bersamaan dengan piawaian antarabangsa ISO4042; 1999[ salutan saduran pengikat berulir]. Piawaian ini menggantikan GB/T5267-1985[ salutan saduran pengikat berulir].

 

Pengetahuan asas dan penyelenggaraan

Pengeluaran bolt stud memerlukan pemasangan tetap dan pemprosesan mesin. Sudah tentu, prosedur pemprosesan agak mudah, dan terdapat terutamanya prosedur berikut: pertama, adalah perlu untuk menarik keluar bahan, yang bermaksud untuk meluruskan bahan yang herot dengan penarik, dan kemudian prosedur seterusnya boleh dijalankan. Prosedur seterusnya ialah memotong bahan panjang yang diluruskan mengikut panjang yang diperlukan oleh pelanggan dengan mesin pemotong, yang melengkapkan prosedur kedua, dan prosedur ketiga ialah menggulung bahan pendek yang dipotong pada mesin penggulung benang. Pada ketika ini, bolt stud biasa telah selesai. Sudah tentu, jika keperluan lain diperlukan, proses lain diperlukan.

Bolt yang biasa dikenali merujuk kepada skru dengan diameter yang lebih besar. Menurut kenyataan ini, diameter skru jauh lebih kecil daripada bolt. Bolt stud tidak mempunyai kepala, dan sebahagian daripadanya juga dipanggil stud. Kedua-dua hujung bolt stud berulir, tanpa benang di tengah dan rod digilap di tengah. Bolt stud digunakan pada peralatan besar seperti rangka pengurang. Dalam aplikasi praktikal, beban luaran akan bergetar dan geseran akan menjadi lebih kecil di bawah pengaruh suhu, dan sambungan berulir akan mengendur dan gagal dari semasa ke semasa. Oleh itu, adalah perlu untuk melakukan kerja yang baik dalam penyelenggaraan bolt stud pada masa biasa.Bolt stud atau bolt anchor akan mengalami masalah di bawah tindakan geseran mekanikal untuk masa yang lama. Apabila masalah berlaku, keluarkan kuali minyak enjin, periksa dengan teliti penggunaan cengkerang galas enjin, dan semak sama ada jurang antara cengkerang galas terlalu besar. Jika jurang terlalu besar, gantikannya dalam masa. Apabila menggantikan bolt stud, bolt rod penyambung juga harus diganti. Sesetengah peralatan besar, seperti mesin membuat paku, harus berhenti dan menyemak masa jika didapati enjin tidak berjalan dengan stabil atau bunyi yang tidak normal berlaku semasa operasi biasa, untuk mengelakkan lebih banyak masalah.

Semasa setiap penyelenggaraan, adalah perlu untuk memeriksa bolt stud yang baru diganti dan kelengkapan lain yang baru diganti. Pemeriksaan tertumpu pada bahagian kepala dan panduan bolt stud, dan juga perlu untuk memeriksa dengan ketat sama ada terdapat retak atau penyok pada setiap bahagian benang, dan juga memeriksa sama ada bentuk gigi bolt stud telah berubah. Sama ada terdapat sebarang kelainan dalam padang, jika terdapat sebarang kelainan, ia tidak boleh digunakan lagi. Sepana tork hendaklah digunakan semasa memasang penutup rod penyambung. Ia mesti diketatkan mengikut piawaian yang ditetapkan, dan tork tidak boleh terlalu besar atau terlalu kecil. Ia juga perlu memberi perhatian kepada pemilihan kancing dan kancing daripada pengilang sokongan.